用D4或DMC制作氨基硅油的生產(chǎn)方法如下：

1、偶聯(lián)劑的水解

先將100kg哌嗪基偶聯(lián)劑投入反應(yīng)釜中，加入20kg的去離子水，開動(dòng)攪拌，打開接收器的排空閥，升溫，至80℃時(shí)，開啟冷凝器的冷卻水，繼續(xù)升溫到130℃時(shí)，關(guān)閉排空閥，開啟真空，在抽真空的過程中，將物料溫度升至150℃，冷卻至80℃以下，出料、稱重。

       收率=脫水后的重量/投入量 （一般在0.8）

2、氨基硅油的合成

將200kg的DMC抽入反應(yīng)釜中，升溫至80℃時(shí)，加入（20g氫氧化鉀+180g水），升溫至145~150℃，保溫1小時(shí)后，測粘度在2000~5000CP。不需要降溫，加入徹底水解的哌嗪基偶聯(lián)劑，如做0.6N（12kg*收率），再補(bǔ)加氫氧化鉀（20g氫氧鉀+20g水 ），在145+150℃，保溫1小時(shí)，粘度在5000以上。即可冷卻至80℃以下，出料如果粘度要求高的可在降溫前，抽真空反應(yīng)，抽至所需粘度。如果粘度要求小的，可在降溫前加入MM或MDM封頭劑，再補(bǔ)加催化劑，粘度會降低。

       用D4或DMC生產(chǎn)的油有：0.6N粘度為5000至1000CP，0.9N粘度為1000CP。

氨基硅油不同氨值的適用范圍參考

偶聯(lián)劑對合成氨基硅油品質(zhì)的影響

1、602偶聯(lián)劑

602為常用的硅烷偶聯(lián)劑，優(yōu)點(diǎn)是手感好、對各類織物通用性強(qiáng)，缺點(diǎn)是黃變性大，應(yīng)用上受到很大的制約。

2、KH550

用于制作氨基硅油時(shí)偶聯(lián)劑不能加水，通常在乳液聚合中大量使用，優(yōu)點(diǎn)是黃變小，具有自交聯(lián)高回彈性，用于爽滑回彈硬挺整理。

3、哌嗪基偶聯(lián)劑

由于哌嗪基偶聯(lián)劑中氨基沒有外露，具有黃變小、半親水的特性，大量使用在棉織物和腈綸、人棉整理。

4、三氨哌嗪

三氨哌嗪比哌嗪基偶聯(lián)劑多一個(gè)基團(tuán)，因此更具有蓬松性能，大量用于棉、人棉的蓬松整理。

5、560偶聯(lián)劑

560偶聯(lián)劑是帶環(huán)氧基團(tuán)的自交聯(lián)型偶聯(lián)劑，對織物整理無黃變，多數(shù)在乳液聚合中使用，對整理后的織物具有干爽、滑、彈性。

乳化劑的選擇

1、TO異構(gòu)十三醇系列

由于TO系列具有極強(qiáng)的乳化滲透性能，大量用作平滑劑的乳化劑、羊毛絲光柔軟劑等，缺點(diǎn)是用TO系列乳化的氨基硅油陽離子的極性較強(qiáng)，容易博色、粘輥 ，在長車整理劑上少用。

2、XL異構(gòu)十醇系列

乳化滲透力適中，在棉化纖整理劑中大量使用。

3、脂肪醇AEO系列

乳化滲透力較差，特別是用于棉織物的柔軟劑，可以減少粘輥現(xiàn)象。

4、乳化劑的選擇在平滑柔軟劑中至關(guān)重要，一般在一個(gè)平滑柔軟劑中選用兩個(gè)系列，效果更為理想。

絲光硅油的制作

配方如下：

將配方中的各種氨基硅油和羥基硅油加入到帶有高速分散、刮壁裝置的乳化釜中，高速攪拌2小時(shí)，物料溫度會迅速升溫，溫度會達(dá)到90℃左右。此時(shí)，氨基硅油與羥基硅油會有反應(yīng)，重新分布結(jié)構(gòu)，氨基硅油中的氨基會轉(zhuǎn)移至羥基硅油中，羥基硅油的羥基有部分與氨基結(jié)合。物料混合降解后，降溫至40℃以下，加入交聯(lián)劑，加入乳化劑，攪拌10-20分鐘，將1kg冰醋酸加到10kg的水中，即所說的酸水，慢慢加到乳化釜中，攪拌10-20分鐘，再將甘油分次分批加入，再將水慢慢加入。靜止、過濾、包裝。

羥基硅油及交聯(lián)劑的作用

羥基硅油決定著面料整理的風(fēng)格及折射率，具體表現(xiàn)在面料的厚實(shí)感、回彈性、光澤性以及爽滑性。

面料的肉感、厚實(shí)感、鏡面感、平滑性在于使用500萬粘度的羥基硅油；面料的爽滑性、光亮感、增深在于使用100萬粘度的羥基硅油；以及低氨值的氨基硅油；面料的干爽性或者說不粘手的硅油，在于交聯(lián)劑，交聯(lián)劑常用的有高含氫硅油、KH550、KH560、甲基三乙氧基等。面料的柔軟、蓬松手感風(fēng)格，在于中氨值和高氨值的氨基硅油。

絲光硅油的應(yīng)用

原則上講，絲光硅油就是冰感硅油，主要用于絲光棉、棉拉架、仿絲光、羊毛衫、毛線、毛呢、皮革手感劑、牛仔后整理。