橡膠與金屬的粘合
方法有：硬質(zhì)膠法、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法。

一、硬質(zhì)膠法
此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質(zhì)膠層，然后再貼上要粘合的軟質(zhì)膠，后進行熱壓硫化形成整體。硬質(zhì)膠中生膠含量不宜過高，硫黃用量一般為30~40份，可加入氧化鐵提高粘接力，用量20份左右，粘接溫度可提高一倍，超過20份，性能下降。為防止硬質(zhì)膠中的游離硫黃向軟質(zhì)膠層擴散，可以在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加一無硫或低硫的半硬質(zhì)過渡層。

硬質(zhì)膠與金屬粘接前，先用硬質(zhì)膠料配成膠漿（溶劑用汽油，比例1:1.5），將膠漿涂在待粘金屬表面，帶溶劑揮發(fā)完后，將硬質(zhì)膠片貼到金屬表面，在硬質(zhì)膠與軟質(zhì)膠粘合前，在硬質(zhì)膠表面涂膠漿，再粘軟質(zhì)膠。

由于硬質(zhì)膠的熱膨脹系數(shù)比鋼、鐵大，所以在溫度變化時，硬質(zhì)膠容易與金屬芯脫層。

注意事項：

① 硬質(zhì)膠的含膠率不宜過高。

② 硫黃的用量大（30~40份）。

③ 適當提高氧化鐵的含量（20份左右）。

④ 被粘膠料的硫化速度不能太快，且硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠的硫化速度相當。

⑤ 在硬質(zhì)膠和軟質(zhì)膠之間加無硫或低硫中間膠層。

⑥ 金屬表面需噴砂處理，并用汽油清洗。

⑦ 金屬表面涂硬質(zhì)膠漿，或以膠漿形式涂到金屬表面。

⑧ 采用低溫或逐步升溫長時間硫化。

特點：

① 粘接強度高，耐腐蝕性好。

② 工藝簡單，適于大型金屬構(gòu)件的粘接如各種膠輥，大型化工容器襯里。

③ 耐熱性差，工作溫度超過70℃時，粘合強度急劇下降。

④ 耐動態(tài)疲勞性差。

配方舉例：

① 膠輥硬質(zhì)膠：

NR 100， Fe2O3 20， 鋅鋇白 20， CaCO3 32， MgCO3 11, 陶土 60， 古馬隆 2，瀝青 12， 消石灰 5.6， 硫黃 33.6.

② 實芯胎硬質(zhì)膠：

NR 100， 再生膠 33.3， ZnO 5， Fe2O344.4， 陶土46.4， 消石灰15， 硬脂酸 1.4， 促進劑M 1.7， 促進劑D 1.3， 硫黃 37.5.

二、膠粘劑法
金屬表面經(jīng)表面處理后，在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑，再貼上橡膠進行硫化。該法簡便實用，不需要用加工設(shè)備，適用性廣，是目前橡膠與金屬之間應(yīng)用廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果，在很大程度上取決于金屬表面處理的結(jié)果及膠粘劑的性質(zhì)和性能。對不同的金屬材料，選取合適的膠粘劑十分重要。膠粘劑法的缺點是溶劑有毒，污染環(huán)境，損害人體健康，貯存穩(wěn)定性差

1、異氰酸酯膠粘劑

主要用于NR、CR、NBR等橡膠與鋼、不銹鋼、鋁和鋅等多種金屬材料之間的粘接。粘合強度高，操作工藝簡單，耐油、耐溶劑、耐老化、耐酸、耐腐蝕，但耐熱性不如鍍黃銅法。

常用的多異氰酸酯膠粘劑：

① 列克鈉（JQ-1膠粘劑）：三苯基甲烷三異氰酸酯，易溶于二氯甲烷、二氯乙烷或氯苯中作膠粘劑。一般為三苯基甲烷三異氰酸酯20%的二氯乙烷溶液，毒性較二異氰酸酯小，耐油，耐疲勞。

使用時注意：

a.涂層要薄，＜10μm，大不超過30μm。

b.使用前用純二氯乙烷按1:1或1:3的比例對膠粘劑進行稀釋。

c.操作環(huán)境濕度＜60%~70%。

d.一般涂刷1~2遍，涂刷后需干燥，再涂一層保護性膠粘劑或貼一薄層（0.5mm）硬度為60度左右的膠片作過渡層，不宜用直接蒸汽硫化。

e.列克鈉易聚結(jié)，宜采用注壓工藝和快速硫化方法；若采用模壓生產(chǎn)時，壓力必須在0.7~1MPa.

f.應(yīng)盡量縮短涂膠粘劑后到硫化之前的停放時間。

g.用列克鈉粘接NR或SBR與金屬時，用CR-酚醛樹脂作中間層，可提高粘接強度。

h.異氰酸酯液中摻用少量氯化NR橡膠，可提高粘接強度。

例：大型橡膠護舷的粘合

鋼板先經(jīng)噴砂，脫脂處理后，涂刷列克鈉膠粘劑，干燥后涂刷保護膠液，加貼一層高硬度（邵A82~85度）膠料，再貼上NR。

② 2,4-甲苯二異氰酸酯（vulcabond TX）,溶于乙醚或丙酮溶劑中使用。

③ 對二苯基甲烷二異氰酸酯（Hylene M-50）極性大，化學性質(zhì)活潑，易溶于橡膠，能直接在橡膠與金屬間形成化學鍵，在低溫下也能硫化，粘接強度高。

2、氯化天然橡膠膠粘劑

多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接，對CR、NBR等極性橡膠粘接力高，對NR、SBR粘接強度較低。

組成：氯化天然橡膠+溶劑（甲苯、氯乙烷），必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑，加入樹脂，增塑劑和改性劑，如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等，能改進NR、SBR與金屬的粘合性能。

該法的缺點是初粘性欠佳，不易粘接成型。改進方法：應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方：

通用型CR 100， MgO 4, ZnO 5， 防老劑 2， 二氯乙烷444

20%CR膠粘劑：20%JQ-1膠粘劑=10:1

應(yīng)用混合過渡液時，鋼件需要打磨，用溶劑清洗，涂氯化橡膠JQ-1膠液，干燥40min以上，再涂混合過渡液，干燥20~30min，再貼膠，硫化。