硅油的用法

泡沫穩(wěn)定劑是一類表面活性劑，可使聚脲在發(fā)泡體系中良好分散，起著“物理交聯(lián)點”的作用，并能明顯提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各組分間的互溶性增強，另一方面加入有機硅表面活性劑后可降低液體的表面張力r，氣體分散時所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過程中更易成核，有助于細小氣泡的產(chǎn)生，調(diào)整泡沫氣孔大小，控制泡孔結(jié)構(gòu)，提高發(fā)泡穩(wěn)定性；防止泡孔癟泡、破裂，使泡沫壁具有彈性，控制泡沫孔徑和均勻度。其在發(fā)泡初期穩(wěn)定泡沫，在發(fā)炮中期防止泡沫的并泡，在發(fā)泡后期使泡孔連通。一般發(fā)泡劑、POP用量越多硅油用量越大。

用量多：使后期泡沫壁彈性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉孔。

用量少：泡沫破裂，起發(fā)后塌泡，孔徑較大，容易。

在軟泡生產(chǎn)過程中對表面活性劑的依賴很大，若沒有表面活性劑，則反應混合物將會沸騰甚至塌泡，而不可能形成泡沫，硅油表面活性劑的用量，應根據(jù)硅油的類型，活性，配方情況及泡沫密度等進行調(diào)整。

硅油的用量與泡沫密度的相關(guān)性較大，一般而言，當泡沫密度在30KG/M3以上時每百份聚醚的硅油用量在0.7-1.0份，發(fā)泡指數(shù)每增加0.5，相應的硅油增加量為0.1-0.3份。

當然，硅油的用量還和配方中的其他組分有關(guān)，特別是和辛酸亞錫的用量及異酸酯指數(shù)有很大關(guān)系，在生產(chǎn)很低密度泡沫時，硅油的用量也相應提高。通常，配方中硅油用量適當，可制取泡孔均勻，結(jié)構(gòu)清晰，表皮厚度適中的泡沫塑料，硅油用量過多，氣泡膜彈性太好，過于牢固，使正常情況下可以沖破的氣泡壁不能破裂，泡沫體趨向于閉孔，表皮較進了，輕者使泡沫體閉孔率提高，回彈性下降，錫催化劑適用量范圍變小，重則使氣泡體閉孔嚴重，甚至造成泡沫收縮。

硅油用量過少，泡沫穩(wěn)定性不足，發(fā)生嚴重并泡，泡孔粗大而不均勻，甚至塌泡。

在硅油的使用哪種除了應采用合適的用量外，更應注意的是選擇適當活性的硅油品種，對不同的產(chǎn)品系列，正確選擇硅油品種，是取得成功的基礎(chǔ)，決不可用同 一個品種硅油滿足各種泡沫的生產(chǎn)需要。

增加硅油的使用量，其泡孔會更加細膩，后期泡沫壁彈性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉孔，同時增加一定的韌勁。

近一直忙活如何增加產(chǎn)品硬度，偶然間少加了硅油幾乎沒有添加，產(chǎn)品非常的剛硬，當然流動性就差了很多，主要的是泡孔特別粗大。雖然沒有塌泡，但總感覺那是在玩火。隨后就測試其塌泡的極值，達到多少產(chǎn)品發(fā)生塌泡慢慢添加硅油的量，把水的量相應增加一些。產(chǎn)品硬度也上去了。

還有一次實驗，硅油的量減了產(chǎn)品表皮硬度上升了，泡孔相對細膩而均勻。然而芯體泡沫就特別軟有點類似棉花了，幾乎沒有韌勁和回彈性。增加硅油的量韌勁是上去了，但是表皮和芯體硬度都不理想。

有添加高羥值低分子量的聚醚，從20份添加到60份然而產(chǎn)品硬度也沒怎么添加上去。

增加交聯(lián)劑也是這樣，從5份添加到20份。

這個羥值相差多少能體現(xiàn)其硬度是否有上升呢？

理論上由低羥值聚醚更換為高羥值低分子量聚醚其產(chǎn)品硬度將會上升，然而我小試中試實驗都不明顯。

還是還得與小料一起搭配合理才能提高產(chǎn)品硬度。

PPG :100

141B: 35

硅油:1.5

A33: 0.1

K :0.5

PC-8: 0.7

水:1.8

PAPI:1.05

起發(fā)25，拉絲95，自由泡密度24。

此產(chǎn)品表皮硬度合格，但是其芯體硬度很軟，幾乎沒有硬度。泡孔也細膩。我希望芯體硬度上升，除了增加密度、指數(shù)。該如何更改配方呢？

做的產(chǎn)品要求的是流平性，只要產(chǎn)品是平整的就行。模壓填充制品。

硅油低：其表皮硬度增加，整體硬度也上升（是有一定范圍，這需大家自己測試了）。增加硅油量，其整體韌勁，回彈力都有明顯提升。

制備水性聚氨酯乳液常用的二異氰酸酯有芳香族二異氰酸酯：TDI、MDI等；有脂肪族、脂環(huán)族二異氰酸酯有：IPDI、HDI、H12MDI等。由它們制成的聚氨酯水性乳液，耐水解性比芳香族二異氰酸酯制成的聚氨酯高，因而水性聚氨酯產(chǎn)品的貯存穩(wěn)定性好。