高回彈冷熟化聚氨酯泡沫具有優(yōu)良的力學(xué)性能和較高的壓縮負荷比，故有顯著的坐感舒適性、優(yōu)良的抗疲勞性、類似乳膠的手感、良好的透氣性，其生產(chǎn)效率高、能耗低，已廣泛應(yīng)用于汽車座椅。

現(xiàn)代汽車公司在蔚山的工廠將專門使用巴斯夫的Elastoflex聚氨酯軟泡組合料生產(chǎn)汽車座椅。這款高彈性聚氨酯泡沫的VOC含量低，主要用于生產(chǎn)汽車座椅和頭枕等。

與傳統(tǒng)泡沫相比，Elastoflex可提高座椅和頭枕等的舒適度、彈性和承載性能。

為了滿足嚴苛的排放控制法規(guī)，巴斯夫還優(yōu)化了聚醚多元醇的生產(chǎn)工藝。聚醚多元醇用于生產(chǎn)Elastoflex聚氨酯泡沫，而后者用于生產(chǎn)高舒適度的座椅。優(yōu)化過的生產(chǎn)工藝使巴斯夫能夠生產(chǎn)低成本、高性能和低VOC排放的特種聚醚多元醇。

在全球領(lǐng)先的測試機構(gòu)SGSKorea進行的測試中，Elastoflex的乙醛和甲醛排放量減少了30%以上，有助于改善車內(nèi)空氣質(zhì)量和汽車司機的健康?，F(xiàn)場試驗還表明，新開發(fā)的聚氨酯組合料具有優(yōu)異的流動性，產(chǎn)品缺陷率降低，從而使生產(chǎn)線的生產(chǎn)率得到提高。

汽車座椅在汽車的制作中，使用面積占用大，這也直接決定了用料的數(shù)量也是比較大。汽車逐漸影響人們的生活方式，使人們的出行變得越來越便捷，傳統(tǒng)的汽車座椅多為皮革制品，里面多數(shù)為海綿等材料，缺少一定的舒適度，現(xiàn)如今，軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料被作為汽車座椅的生產(chǎn)材料之一，物美價廉，逐漸被生產(chǎn)廠商應(yīng)用到大量的汽車生產(chǎn)中去。

聚氨酯泡沫是一種具有一定彈性的一類較為柔軟的新型材料，其自身多氣孔，密度腳底、回彈性好、吸音、透氣、保溫性好等性能，應(yīng)用在生活中的方方面面。眾多廠家選擇用高彈性聚氨酯泡沫作為汽車座椅的制作材料，而這種材料展現(xiàn)出來的性能，也逐漸被人們所接受。

汽車座椅的靜態(tài)舒適性，是指汽車座椅與人體的匹配關(guān)系是否可以為使用者提供舒適的坐姿條件，座椅的靜態(tài)舒適性與座椅的尺寸參數(shù)，表面治療及調(diào)節(jié)特性有關(guān)，

汽車座椅的組成多為彈性較高的泡沫材料，密度較低，能夠防止物質(zhì)的燃燒。而現(xiàn)今，我國政府對汽車材料的要求更為嚴格，要求其燃燒的大值≤70mm/min，這樣的規(guī)定大大增加了汽車自身的安全性，而用這種燃速標準的軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料做車座也逐漸出現(xiàn)在生產(chǎn)廠商的視野中。

軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的自身的耐磨性，被作為汽車座椅的原材料，眾多塑料制成品其自身的脆弱性使其不能長時間使用，但軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料擁有良好的耐磨性，其自身拉伸度強、并且耐撕裂，使其具有優(yōu)越的使用性能，相比傳統(tǒng)的汽車座椅，其造價低，使用時間長，可塑性強，可以與汽車相適用，逐漸引來汽車生產(chǎn)廠商的青睞。

隨著汽車行業(yè)的發(fā)展，人們對其質(zhì)量要求越來越高，特別是安全、舒適和環(huán)保已成為當代汽車的發(fā)展趨勢。2011 年 發(fā) 布 實 施 的 QC/T 850—2011《乘用車座椅用聚氨酯泡沫》，是我國個針對汽車座椅用聚氨酯泡沫提出散發(fā)性要求的行業(yè)標準，同年又頒布實施了推薦性國家標準 GB/T 7630— 2011《乘用車內(nèi)空氣質(zhì)量評價指南》。這促使國內(nèi)總裝廠對汽車座椅的揮發(fā)性有機物（VOC）、力學(xué)性能、舒適性能提出了更高的要求。

聚氨酯軟質(zhì)泡沫塑料是指具有一定彈性并且比較柔軟的多孔或網(wǎng)狀泡沫（海綿）材料，它突出的性能是柔軟、回彈好、吸音、透氣、保溫、緩沖、吸能等，而且根據(jù)不同的應(yīng)用領(lǐng)域還有各種不同特性。

聚氨酯軟質(zhì)泡沫自從1952年拜耳公司聚酯型軟質(zhì)泡沫（海綿）開始工業(yè)化生產(chǎn)至今，經(jīng)過60多年的發(fā)展，已經(jīng)在人們?nèi)粘Ｉ畹姆椒矫婷嬉约昂芏喙I(yè)領(lǐng)域得到相當廣泛的應(yīng)用，目前國內(nèi)軟泡的實際產(chǎn)量估計在300多萬噸。其主要制品的類型有防震材料，隔音材料，過濾材料，保暖材料，包裝材料，裝飾材料，服飾材料等。單就從生產(chǎn)的類型分類來說，聚氨酯軟質(zhì)泡沫主要包括：塊狀泡沫（普通海綿）、高回彈模塑泡沫、自結(jié)皮泡沫、慢回彈泡沫等。

親水聚氨酯軟質(zhì)泡沫的生產(chǎn)工藝

1、基本特點

對水有很大的親和力，吸水迅速而且吸水量大，柔軟度高（手感很好）、彈性好；微觀泡孔細膩而且呈網(wǎng)狀開孔結(jié)構(gòu)，另外其出色的生物親和力和血液相容性拓寬了它在化妝品和醫(yī)療領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。

2、目前應(yīng)用范圍

親水聚氨酯泡沫的特性也就決定了它在某些領(lǐng)域會有很好的應(yīng)用，

（1）護理、生理用品 如臥床病人的褥墊，衛(wèi)生巾的輔料

（2） 醫(yī)用輔料，外科手術(shù)輔料（吸收血液類似于藥棉的作用）

（3）外傷包扎輔料，如創(chuàng)可貼之類的醫(yī)用消炎用品等

（4）日用清潔塊、洗澡塊等

（5）化妝護理用品，如粉撲等

（6）特殊領(lǐng)域的吸收處理材料。

3、生產(chǎn)工藝

目前已經(jīng)工業(yè)化生產(chǎn)或者正在開發(fā)的工藝方法主要有兩種，一種是一步法（和普通PU泡沫的生產(chǎn)方法相同），另一種是兩步法即預(yù)聚體法。

典型的兩步法：

（1）預(yù)聚體合成基本配方

聚醚多元醇 0-100

小分子多元醇 0-10

催化劑 0.2-0.6

TDI 20-50（非黃變的可以采用HDI、IPDI、HMDI等）

NCO% 3-14%

不變黃海綿軟質(zhì)泡沫的的生產(chǎn)工藝

目前大宗的聚氨酯軟質(zhì)泡沫（海綿）都是易黃變的，現(xiàn)在所說的耐黃變泡沫通常是指在發(fā)泡生產(chǎn)時添加了抗氧劑、熱穩(wěn)劑和光穩(wěn)劑，這樣能暫時緩解一下泡沫變黃的速度；容易黃變主要是因為其中的異氰酸酯上的苯環(huán)可以被逐步氧化成醌型結(jié)構(gòu)而呈黃色，另外泡沫大分子鏈中含有羰基、氨基、偶氮基、烯基等發(fā)色基團，當光線射入后會進行選擇性吸收，并發(fā)射一定波長的光，導(dǎo)致一定程度的軟質(zhì)泡沫黃變。

解決黃變的有效解決方案

其中有效的辦法就是要采用不變黃的脂肪族的異氰酸酯進行發(fā)泡，脂肪族異氰酸酯，如IPDI，HDI和HMDI等，這些異氰酸酯所形成的氨酯鍵比較穩(wěn)定，退一步說即使被分解成脂肪胺也沒有苯環(huán)共軛結(jié)構(gòu)，不會形成助色基團，并且脂肪胺本身也不易被氧化，不易導(dǎo)致泛黃；因此選用脂肪族異氰酸酯可顯著降低泡沫的泛黃性。

脂肪族異氰酸酯發(fā)泡的技術(shù)難點

其實多年來很多人進行過這方面的發(fā)泡生產(chǎn)嘗試，但是大多數(shù)人都或多或少的遇到一些技術(shù)難題，那就是脂肪族的異氰酸酯普遍活性偏低，發(fā)泡過程比較難控制，操作范圍或者叫做寬容度很窄，難以做出符合要求的軟質(zhì)泡沫，在發(fā)泡過程中常常出現(xiàn)的難題是：塌泡或者局部塌泡、粗泡、表面粉化或者會閉孔，更嚴重塊泡收縮。

這里需要說明的是采用脂肪族異氰酸酯發(fā)泡而成的泡沫海綿實際并不是永遠一點都不會變黃，而是在長期的光、水、熱條件下也會非常緩慢地發(fā)生氧化變黃，只是這類的泡沫的黃變速度很低，好像給人們的感覺似乎不變黃。

發(fā)泡工藝

不同的人或地區(qū)，可能發(fā)泡的工藝方法各有不同，主要是配方、催化劑選擇與用量不盡相同，本方法不是唯一，僅供參考。

高活性聚醚和其它助劑預(yù)先常溫混合均勻，然后倒入IPDI攪拌6-15秒均勻后倒入預(yù)先預(yù)熱的發(fā)泡箱內(nèi)，好是采用不低于30℃烘箱保溫并發(fā)泡，20-30分鐘后將塊泡推出并經(jīng)室溫熟化24小時即可切割。泡孔均勻細膩，強度高，彈性好，不會粉化，一般不會收縮，微量收縮時需要輕度按壓一下即可。需要特別提醒不要使用接枝聚醚多元醇。

微孔軟質(zhì)泡沫材料的生產(chǎn)工藝

1、微孔軟泡的應(yīng)用

這里需要說明的是微孔泡沫不是指的微孔PU彈性體（如鞋底、鞋墊、高鐵墊片、輪胎、汽車彈簧之類的泡沫），而是一種柔軟的高密度的聚氨酯泡沫片材，是屬于特種聚氨酯軟泡。這種聚氨酯軟質(zhì)泡沫片材已經(jīng)被廣泛應(yīng)用在通訊、計算機、家用電器、數(shù)碼產(chǎn)品、其它電子產(chǎn)品、鞋材、醫(yī)療器材、五金等作為密封、減震、墊材使用。

2、突出性能

高密封性，高能量吸收性（高緩沖性)，高尺寸穩(wěn)定性。優(yōu)異的抗壓縮形變，耐水，耐高溫，耐老化，環(huán)保無污染等。

3、基本成型工藝

這種發(fā)泡工藝不同于普通的用水化學(xué)發(fā)泡或者普通物理發(fā)泡劑（如二氯甲烷等）發(fā)泡工藝，而是采用永久氣體注入式發(fā)泡的方法，基本生產(chǎn)工藝采用多組分低壓機械澆注于傳送帶離型紙上并經(jīng)連續(xù)刮成均勻厚度一致再經(jīng)烘道恒溫凝膠固化成型，產(chǎn)品成卷再經(jīng)過后熟化而成；獨特的發(fā)泡工藝決定了材料的突出性能。

技術(shù)的重點：

有機金屬鹽類催化劑合適的控制反應(yīng)速度。

嚴格溫度控制也是控制產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

作為受關(guān)注的世界六大合成材料之一，近年來聚氨酯產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴大。據(jù)博思數(shù)據(jù)發(fā)布的《2016-2022年中國聚氨酯工業(yè)市場趨勢預(yù)測與趨勢預(yù)測研究報告》：全球聚氨酯產(chǎn)品產(chǎn)量已超過2100萬噸，其中泡沫體系及非泡沫體系產(chǎn)品各占半壁江山，其巨大增長潛力備受關(guān)注。

生產(chǎn)規(guī)模化趨勢明顯在生產(chǎn)上，聚氨酯工業(yè)和大多數(shù)化工產(chǎn)業(yè)一樣，集約化和規(guī)?；内厔萑找婷黠@。隨著聚氨酯生產(chǎn)技術(shù)越來越成熟，產(chǎn)品越來越大眾化及應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴大，生產(chǎn)商們發(fā)現(xiàn)，為了保持一定的盈利水平，必須擁有一定的規(guī)模效益。于是，新企業(yè)規(guī)模越來越大，產(chǎn)能也迅速提高。

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