硅油的用法

泡沫穩(wěn)定劑是一類表面活性劑，可使聚脲在發(fā)泡體系中良好分散，起著“物理交聯(lián)點”的作用，并能明顯提高泡沫混合物的早期粘度，避免裂泡。其一方面具有乳化作用，使泡沫物料各組分間的互溶性增強，另一方面加入有機硅表面活性劑后可降低液體的表面張力r，氣體分散時所需增加的自由能減少，使分散在原料中的空氣在攪拌混合過程中更易成核，有助于細小氣泡的產生，調整泡沫氣孔大小，控制泡孔結構，提高發(fā)泡穩(wěn)定性；防止泡孔癟泡、破裂，使泡沫壁具有彈性，控制泡沫孔徑和均勻度。其在發(fā)泡初期穩(wěn)定泡沫，在發(fā)炮中期防止泡沫的并泡，在發(fā)泡后期使泡孔連通。一般發(fā)泡劑、POP用量越多硅油用量越大。

用量多：使后期泡沫壁彈性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉孔。

用量少：泡沫破裂，起發(fā)后塌泡，孔徑較大，容易。

在軟泡生產過程中對表面活性劑的依賴很大，若沒有表面活性劑，則反應混合物將會沸騰甚至塌泡，而不可能形成泡沫，硅油表面活性劑的用量，應根據硅油的類型，活性，配方情況及泡沫密度等進行調整。

硅油的用量與泡沫密度的相關性較大，一般而言，當泡沫密度在30KG/M3以上時每百份聚醚的硅油用量在0.7-1.0份，發(fā)泡指數(shù)每增加0.5，相應的硅油增加量為0.1-0.3份。

當然，硅油的用量還和配方中的其他組分有關，特別是和辛酸亞錫的用量及異酸酯指數(shù)有很大關系，在生產很低密度泡沫時，硅油的用量也相應提高。通常，配方中硅油用量適當，可制取泡孔均勻，結構清晰，表皮厚度適中的泡沫塑料，硅油用量過多，氣泡膜彈性太好，過于牢固，使正常情況下可以沖破的氣泡壁不能破裂，泡沫體趨向于閉孔，表皮較進了，輕者使泡沫體閉孔率提高，回彈性下降，錫催化劑適用量范圍變小，重則使氣泡體閉孔嚴重，甚至造成泡沫收縮。

硅油用量過少，泡沫穩(wěn)定性不足，發(fā)生嚴重并泡，泡孔粗大而不均勻，甚至塌泡。

在硅油的使用哪種除了應采用合適的用量外，更應注意的是選擇適當活性的硅油品種，對不同的產品系列，正確選擇硅油品種，是取得成功的基礎，決不可用同 一個品種硅油滿足各種泡沫的生產需要。

增加硅油的使用量，其泡孔會更加細膩，后期泡沫壁彈性增加，不宜破裂，泡孔細。造成閉孔，同時增加一定的韌勁。

近一直忙活如何增加產品硬度，偶然間少加了硅油幾乎沒有添加，產品非常的剛硬，當然流動性就差了很多，主要的是泡孔特別粗大。雖然沒有塌泡，但總感覺那是在玩火。隨后就測試其塌泡的極值，達到多少產品發(fā)生塌泡慢慢添加硅油的量，把水的量相應增加一些。產品硬度也上去了。

還有一次實驗，硅油的量減了產品表皮硬度上升了，泡孔相對細膩而均勻。然而芯體泡沫就特別軟有點類似棉花了，幾乎沒有韌勁和回彈性。增加硅油的量韌勁是上去了，但是表皮和芯體硬度都不理想。

有添加高羥值低分子量的聚醚，從20份添加到60份然而產品硬度也沒怎么添加上去。

增加交聯(lián)劑也是這樣，從5份添加到20份。

這個羥值相差多少能體現(xiàn)其硬度是否有上升呢？

理論上由低羥值聚醚更換為高羥值低分子量聚醚其產品硬度將會上升，然而我小試中試實驗都不明顯。

還是還得與小料一起搭配合理才能提高產品硬度。

PPG :100

141B: 35

硅油:1.5

A33: 0.1

K :0.5

PC-8: 0.7

水:1.8

PAPI:1.05

起發(fā)25，拉絲95，自由泡密度24。

此產品表皮硬度合格，但是其芯體硬度很軟，幾乎沒有硬度。泡孔也細膩。我希望芯體硬度上升，除了增加密度、指數(shù)。該如何更改配方呢？

做的產品要求的是流平性，只要產品是平整的就行。模壓填充制品。

硅油低：其表皮硬度增加，整體硬度也上升（是有一定范圍，這需大家自己測試了）。增加硅油量，其整體韌勁，回彈力都有明顯提升。

制備水性聚氨酯乳液常用的二異氰酸酯有芳香族二異氰酸酯：TDI、MDI等；有脂肪族、脂環(huán)族二異氰酸酯有：IPDI、HDI、H12MDI等。由它們制成的聚氨酯水性乳液，耐水解性比芳香族二異氰酸酯制成的聚氨酯高，因而水性聚氨酯產品的貯存穩(wěn)定性好。