各種原料對軟泡的影響

原料對軟泡的影響

1、聚醚

 聚醚作為主要原料，與異氰酸酯反應生成氨基甲酸酯，是泡沫制品的骨架反應。在官能度相同的情況下，分子量增加時，泡沫的拉伸強度、伸長率和回彈性提高，同類聚醚的反應活性下降；在當量值（分子量/官能度）相同的情況下，官能度增加，則反應相對加快，生成聚氨酯的交聯(lián)度提高，泡沫硬度隨之提高，伸長率下降。多元醇的平均關能度應在2.5以上，若平均關能度太低，泡沫體在受壓后回復性較差。

若聚醚用量多，相當于其他原料（TDI、水、催化劑等）減少，易造成泡沫制品開裂或塌泡。

若聚醚用量少，泡沫制品偏硬、彈性降低，手感不好。

2、發(fā)泡劑

一般在制造密度大于21的聚氨酯塊泡時，只使用水（化學發(fā)泡劑）做發(fā)泡劑，在低密度配方或超軟配方中才使用二氯甲烷（MC）等低沸點化合物（物理發(fā)泡劑）作輔助發(fā)泡劑。

輔助發(fā)泡劑會使泡沫的密度及硬度下降，由于它的氣化吸收了部分反應熱會使固化減慢，需增加催化劑用量。由于吸收熱量，避免了燒芯的危險。 

發(fā)泡能力可用發(fā)泡指數(shù)（100份聚醚所用水或水的當量數(shù)）來體現(xiàn)：m---發(fā)泡劑用量

發(fā)泡指數(shù)IF=m（水）+m（F-11）/10+m（MC.）/9（100分聚醚）

水作為發(fā)泡劑與異氰酸酯反應生成脲鍵并放出大量的CO2及熱量，是一個鏈增長反應。

水量多，泡沫密度降低，硬度增加，同時泡孔支柱變小、變?nèi)?，降低了承載能力，易塌泡、裂泡。消耗的TDI量增加，放熱量多，易燒心。若水量超過5.0份，則必須添加物理發(fā)泡劑以吸收部分熱量，避免燒芯現(xiàn)象的發(fā)生。

水量少，催化劑用量相應減少，但密度增大。

3、甲苯二異氰酸酯

一般軟泡用TDI80/20，2，4和2，6異構體的混合物。可用冷卻法制備T100即純2，4TDI。

TDI用量=（8.68+m水×9.67）×TDI指數(shù)。TDI指數(shù)一般110-120。

異氰酸酯指數(shù)在一定范圍內(nèi)增大，則泡沫硬度增大，但達到某一點后硬度不再顯著增大，而撕裂強度、拉伸強度和伸長率下降，泡沫形成大孔，閉孔上升，回彈率下降，表面長時間發(fā)粘，熟化時間長，引起燒芯。

異氰酸酯指數(shù)低，會造成泡沫裂紋，回彈性差，強度差，壓縮永久變形較大，表面有潮濕感。