聚丙烯酸酯類
1.聚丙烯酸酯類（PA）：
又叫ac膠涂層，是目前普通常見的一種涂層，涂后可增加手感，防風，有垂感。
pa白膠涂層，即在織物表面涂一層白色的丙烯酸樹脂，能增加布面的遮蓋率，不透色，并使布面顏色更鮮艷。

pa銀膠涂層，即在織物表面涂一層銀白色膠，使織物具有遮光，防輻射的功能，一般多用于窗簾、帳篷、服裝。
PA涂層，聚丙烯酸酯類織物涂層膠 (Polyacrylate簡稱PA)，又叫AC膠涂層，即丙烯酸涂層，是目前普通常見的一種涂層，涂后可增加手感，防風，有垂感。常用于防絨、手感、固色固沙等。還有亞克力、小馬膠，即溶劑性丙烯酸涂層，適宜做耐水壓涂層，價格較AC略高。初的聚丙烯酸酯類涂層膠屬于單純防水型產品，通過幾十年的發(fā)展，目前的品種不僅具有防水透濕，阻燃等多種功能，而且還有低溫節(jié)能的特色。聚丙烯酸酯類涂層膠一般均由硬組分（如聚丙烯酸甲酯等）和軟組分（如聚丙烯酸丁酯等）共聚而成。聚丙烯酸酯涂層的主要單體有丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，為了提高其防水性能，必要時可加入丙烯酰胺和丙烯腈，聚合引發(fā)劑一般用過氧化物（如過硫酸鉀等）。

防水涂層整理劑
此種聚丙烯酸酯類涂層整理劑初多為溶劑型產品，其粘著性和耐水性極佳。為了提高膜的強度，常加入外膠聯劑。其適合加工柔軟的薄織物，與拼用一次，即可獲得較高的拒水和耐水壓效果。但溶劑型產品含有大量的有機溶劑如甲苯、醋酸乙酯等，使用時容易造成環(huán)境污染或發(fā)生火災，且溶劑回收費用高。溶劑型涂層整理劑合成方法主要有兩種，一種是懸浮聚合，所得產品的分子量較高；另一種是溶液聚合，所得產品的分子量低。
為了克服溶劑型產品的缺點，水系型的聚丙烯酸酯類涂層整理劑應運而生。水系型的又分為乳液類，非皂乳液類和水溶類三種。乳液類分子量為10-500萬，粒子直徑0.05-0.2微米，含固量一般為40-60%。由于采用乳液聚合法，聚合時加入少量復合乳化劑，由于乳化劑的存在，在融結成膜過程中，一部分被擠至膜與織物之間界面，從而削弱了與織物的粘結強度，使產品的耐水壓受到一定的影響。水溶類是一種特殊的膠體分散液，是在高聚物中引入親水性官能團，能在水中呈澄清狀態(tài)，水溶類的分子量一般在10-20萬左右。另一部分被擠至膜的外表面，引起膜表面的澀滯感，造成涂層織物的手感不爽。非皂乳液類（也有稱無乳劑型）涂層劑不含乳化劑，對織物主要進行精細涂層防水整理。整理后的織物能保持原有的風格，具有柔軟的手感和很高的牢度，手感滑爽，有較高的機械性能和良好的防水效果。
國內已有報道，以乳液聚合法合成聚丙烯酸酯超微乳液，其平均粒徑在50nm以下，外觀為半透明膠體粘液，選擇2D樹脂作為外交聯劑，用含氟樹脂進行后拒水整理，可使涂層織物獲得更高的耐水壓值和拒水性。目前國內該類產品多為外交聯型，應用時須加入交聯劑，給廠家應用帶來不便。近年國內有人對水性超微乳自交聯聚丙烯酸酯織物涂層劑的應用性能進行了研究，結果表明其性能優(yōu)異，具有廣闊的應用前景。
防水透濕整理劑
經此類涂層劑整理過的織物同時具有防水和透濕兩種功能，其防水透濕機理是依靠成膜時形成大量的微孔。這些孔隙小于2微米，能阻止水滴（平均直徑100微米），卻允許水蒸氣分子（平均直徑0.0004微米）通過，從而獲得防水透氣性。為了改善聚丙烯酸酯類加工織物的通氣透濕性，自20世紀80年代以來，日本將含有羧基，羥基，腈基等親水性基團的丙烯酸酯類共聚物溶解于水能混溶的有機溶劑中制成涂層膠，涂后經溫水處理，去除溶劑并使共聚物凝固，干燥去水使共聚物在織物上形成微孔薄膜。這種涂層膠以濕法涂層處理織物通氣透濕性良好。與干法相比，濕法涂層較為繁雜，因此開發(fā)既能干法涂層，又防水透濕的織物涂層膠勢在必行。我國于80年代中期研制出此類產品如PP-3，系由丙烯酸酯類單體乳液聚合而成。
多功能性涂層整理劑
目前，聚丙烯酸酯涂層膠已從過去的防水透濕型產品發(fā)展到多個品種，主要包括阻燃，防風，遮陽及泡沫涂層整理劑，甚至還兼有幾種性能的多功能產品。其中又以阻燃涂層膠發(fā)展快。研制開發(fā)阻燃涂層劑主要有兩種途徑，一種是選用阻燃性單體共聚；另一種是在聚丙烯酸酯乳液中添加阻燃協(xié)效劑和阻燃劑。

優(yōu)點:
a、耐日光和氣候牢度好，不易泛黃;
b、透明度和共容性好，有利于生產有色涂層產品;
c、耐洗性好;
d、粘著力強;
e、成本較低:
缺點:
a、彈性差，易折皺;
b、表面光潔度差;
c、手感難以調節(jié)適度。
2.聚氨酯類（PU）：
涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。
pu白膠涂層，即在織物表面涂一層白色聚氨酯樹脂，作用基本同pa白膠，但是pu白膠涂后手感更豐滿，織物更有彈性，牢度更好。
pu銀膠涂層，基本功能同pa銀膠涂層。但pu涂銀織物具有更好的彈性、更好的牢度，對于帳篷等要求高水壓的面料，pu涂銀相對pa涂銀更好。
聚氨酯涂層(Polyurethane簡稱PU)，全稱為聚氨基甲酸酯，涂后織物手感豐滿，有彈性，表面有膜感。分子結構中含有-NHCOO-單元的高分子化合物，該單元由異氰酸基和羥基反應而成，反應式如下:-N=C=O+HOˉ→-NH-COOˉ。20世紀70年代，德國首先合成了PU。在1950年前后，PU作為紡織整理劑在歐洲出現，但大多為溶劑型產品用于干式涂層整理。20世紀60年代，由于人們環(huán)保意識的增強和政府環(huán)保法規(guī)的出臺，水系PU涂層應運而生。70年代以后，水系PU涂層迅速發(fā)展，PU涂層織物已廣泛應用。80年代以來，PU的研究和應用技術出現了突破性進展。與國外相比，國內關于PU紡織品整理劑的研究較晚。聚氨酯涂層劑是當今發(fā)展的主要種類
優(yōu)點：
a、涂層柔軟并有彈性;
b、涂層強度好，可用于很薄的涂層;
c、涂層多孔性，具有透濕和通氣性能;
d、耐磨，耐濕，耐干洗。
缺點：
a、成本較高;
b、耐氣候性差;
c、遇水、熱、堿要水解。
PU涂層劑按組成分類有:聚酯系聚氨酯; 聚醚系聚氨酯; 芳香族異氰酸酯系聚氨酯; 脂肪族異氰酸酯系聚氨酯。按使用上采用的介質分為溶劑類和水系類。
溶劑型PU涂層膠
溶劑類PU具有良好的強伸度和耐水性，但毒性大，易燃燒。從組分上來說，它還分為雙組分類和單組分類。雙組分產品由預聚物和交聯劑組成，預聚物是將異氰酸酯與低聚多元醇反應生成的末端為羥基的預聚物。交聯劑則是含有多個（三個以上）異氰酸酯基的化合物。在涂層整理時，預聚物與交聯劑反應，形成熱固性網狀薄膜，賦予紡織品優(yōu)良的性能。為了達到防水透濕的效果，溶劑型涂層整理劑一般采用濕法涂層工藝加工織物。
水系型PU涂層膠
水系型又分為水溶性和水分散型兩種。水系PU用于織物涂層整理，量大面廣。水系PU成膜性好，并有較好的防水性。
水系PU涂層膠初采用轉相乳化法制造，但產品中含有乳化劑，對粘著性、強韌性和耐水性產生不良影響。為了解決這個問題，20世紀80年代后期，自乳化型水系涂層膠逐漸增多，其主要原理是在聚合物鏈上引入適量的親水基團，在一定條件下自發(fā)分散形成乳液。水系PU涂層膠通常用于干法涂層。為提高涂層產品的耐水性、柔軟性和耐久性，應進行前、后防水整理。
PU大分子中含有大量的極性基團，分子間力很強，導致其具有優(yōu)良成膜性，能夠在織物上形成堅韌而耐久的薄膜，拒水性良好，它還具有一定透濕性。其原因是：一方面PU中的極性基團或親水基團，如—OH，—NHCOO—，—SO3H，—COOH等的“化學階梯石”作用，使水蒸氣分子沿著階梯從高濕度一側遷移到低濕度一側；另一方面PU由軟段和硬段組成，分別形成結構中的無定性區(qū)和結晶區(qū)，由于無定性區(qū)分子鏈比較松散，結構不緊密，水分子容易進入，并遷移和擴散，從而達到透濕的目的。
PU乳液改性
為了提高乳液及膜性能，擴大應用范圍，需要對PU乳液進行適當的改性。目前，改性的途徑大致可分為四類：
a、改進單體和合成工藝；
b、添加助劑；
c、實施交聯；
d、優(yōu)化復合。其中尤以復合乳液的研究為活躍。
區(qū)別 PA vs PU
PA涂白和PU涂白或涂PA和PU透明膠從外表看很難分辨，但是PA與PU還是有區(qū)別的。
一個是手感：PA的手感比較澀PU較滑爽，PU的彈性比PA的好；
一個是光澤：PA沒有光澤，PU有光澤較亮；再一個PU具有很好的膜感，摸起來有皮膜的感覺。
總之，PU較亮、彈性好、有膜感，而PA就不具備這些條件。
3.聚氯乙烯類（PVC）：
以玻纖布、玻棉布、化纖布為基布，以特殊工藝涂覆而成，主要性能特點：具有防水、阻燃、防霉、防寒、防腐蝕（簡稱三防布、五防布）；耐老化；防紫外線；易清洗；耐高溫（180度〉、保溫性好等特點。
4.有機硅類：
有機硅高彈涂層，又叫紙感涂層。對于薄型棉布很適合做襯衣面料，手感豐滿，很脆又富有彈性，具有很強的回彈性，抗皺。對于厚型的面料，彈性好，牢度好。
5.合成橡膠類(如氯丁橡膠)
此外，還有聚四氟乙烯、聚酰氨、聚酯、聚乙烯、聚丙烯和蛋白質類。目前主要應用的是聚丙烯酸酯類和聚氨酯類。
按在使用上采用的介質不同分類
1. 溶劑型
溶劑型具有耐水壓高，成膜性好，烘燥快，含固量低等優(yōu)點，但同時又有在織物上滲透性強、手感粗硬，毒性大、易著火，需要溶劑回收裝置、且回收費用高的缺陷。
2. 水系型
與溶劑型相比，水系型無毒、不燃、安全，成本低、不需回收，可制造厚涂產品，有利于有色涂層產品的生產，涂層親水性好；其缺點是耐水壓低，烘燥慢，在長絲織物上粘著較難。
按涂層工藝及焙烘條件不同
1、干法。
此法為傳統(tǒng)工藝，方法比較簡單，只要將涂層劑用溶劑或水按需要濃度稀釋，并添加必要的藥劑和著色劑配成涂層漿，用涂布器均勻地涂布在基布上，再經烘干、焙烘，使溶劑或水分蒸發(fā)，在基布上形成一層堅韌的薄膜。
其工藝流程為：基布上卷→涂布→烘干→軋壓(或拷花)→冷卻→成品上卷。
2、濕法。
以二甲基甲酰胺(DMF)溶解涂層劑(如聚氨酯)，制成涂層漿，涂布后，浸入水中成凝固膜。由于DMF能和水無限混溶，在水中DMF溶出，而聚氨酯不溶于水，濃度迅速增大，后沉積在基布上面。在涂層凝固過程中，由于半透膜的作用，DMF從聚氨酯中急劇滲出，造成垂直于薄膜表面的通道微孔。因此，這種高聚物膜的表面呈多孔狀，如果把這些微孔的直徑控制在0.5～5μm以內，則可制成既透氣又能防水、透濕的防雨布。
濕法涂層的工藝流程為：基布上卷→涂布→浸漬在水溶液中凝固→烘干→冷卻→成品上卷。
3、熔融法。
它是將熱塑性樹脂作為涂層劑加熱涂布于基布上，待用時，用熱壓輥或熨斗熱壓，使原來涂布在基布上的點狀、線狀或網狀的樹脂再次融化，黏結在被加工的面料上，常用于黏合領襯。其工藝流程視涂布方法而異，常見的有以下幾種。
a．撒粉法。是將粉末樹脂用電磁振動裝置，使粉末均勻撒于基布面上，然后用不接觸烘箱(或紅外管)進行固著。此法常用乙烯醋酸乙烯涂層劑，簡稱EVA襯布加工。
b．粉點法。是在兩只熱輥和一只雕刻輥組合設備上進行涂布。這種雕刻輥上部有涂層劑和刮刀，樹脂落人雕刻輥的陰紋槽內，經輥加熱后的織物，布面溫度可達l60～180℃，在與雕刻輥接觸的瞬問完成粉末成點的轉移。熱輥溫度控制在160～240℃，尼龍粉末轉移溫度在55℃左右，聚乙烯粉末在95℃左右。
4、轉移成膜法。
它是先將涂層漿涂在經有機硅預處理過的轉移紙或金屬帶上，然后將基布與轉移紙面對面疊合經軋壓輥轉移到基布上，冷卻后，將轉移紙和加工織物分離即成。該法主要用于輕薄疏松組織且對張力較敏感的一類織物，如紗羅、針織物、非織造布等，全機運行烘干裝置都采用網帶輸送。
5、直接涂層法。
直接涂層是將涂層劑直接涂布在織物上形成連續(xù)薄膜，從而改變其涂層面功能的一種工藝。所用的涂層劑可以是溶液型(溶劑和水)、乳液型、乳液泡沫體、增塑糊或溶劑稀釋的增塑糊。直接涂層織物可以制成具有拒水、防風、防羽絨(鉆出)、透濕(氣)等功能，以致其產品能廣泛地應用于服裝、室內裝飾等。所以直接涂層是涂層整理中簡便而品種覆蓋面廣的方法。由于直接徐層產品品種繁雜，不能一一列出，以下僅舉其中普通的幾個實例。
㈠溶劑型聚丙烯酸酯和／或聚氨酯涂層劑
⒈防水錦綸塔夫綢
⑴涂層漿配方：
①一次涂層舉例：
溶劑型涂層劑(聚丙烯酸酯或單組分聚氨酯)100份
交聯劑(多異氰酸酯類)2～3份
交聯促進劑(有機胺類)1份
溶劑(醋酸乙酯或丁酮)適量
配成涂層漿：含固量約20%～30%
粘度20～30Pa·s
②二次涂層舉例：
次涂層：
溶劑型涂層劑(聚丙烯酸酯或雙組分聚氨酸或兩者混拼)100份
交聯劑(多異氰酸酯類)5～6份
溶劑(醋酸乙酯)適量
配成涂層漿：含固量約20%～30%
粘度15～20Pa·s
第二次涂層：
溶劑型涂層劑(單組分聚氨酯)100份
溶劑(丁酮)適量
配成涂層漿：含固量約25%～30%
粘度10～15Pa·s
⑵涂層工藝流程及條件：半制品→預防水→烘干→涂層→烘干(→第二次涂層→烘干)→后防水
預防水：
含氟防水劑(有效成分約20%)30g／L
軋液率40%～50%
烘干100～110℃，2min
涂層：
一次涂層：5～1Og/㎡80℃烘30s
二次涂層：
次10～1Og/㎡80℃烘30s
第二次4～8g/㎡80℃烘30s
后防水：
含氟防水劑(有效成分20%)50～60g／L
軋液率40%～50%
烘干100～110℃，2～3min
焙烘150～160℃，2～3min
⑶注意事項：
①溶劑型涂層劑的直接涂層，以采用浮刀法工藝為主，底布是以錦綸、滌綸長絲、滌棉混紡、卡其、細布和線絹織物為主，少量棉府綢、細紡等，布面平整，組織較緊密，織物對張力不敏感。
②在涂層整理過程中，合纖織物要經充分定形(即溫度要高于涂層過程)，否則有時容易產生皺紋。
③涂層前織物的預防水處理(或稱前防水)是防止涂層漿滲透底布，改善涂層織物手感的措施，即使涂層漿既能充分潤濕織物表面和適量的擴散，又不致完全滲透織物(指厚度)，防水整理用量也不能太高，否則會影響涂層膜和底布的粘結力。除含氟防水劑外，其他如有機硅防水劑也可選用，但要注意與后防水劑的配伍性。此外，預防水工藝有時可用軋光的平軋光工藝來取代。
④溶劑型涂層劑成膜性能好，表面平滑、耐壓高和耐唐。聚氨酯涂層劑一次性涂層工藝應選強度高的單組分，其DMF含量較低的品種，井添加少量多異氰酸酯類交聯劑，可增強與底布的粘結力。二次涂層工藝，次涂層(底徐)要增加粘結力和減少滲透，可選用在醋酸乙酯中能充分溶解的涂層劑，并增加交聯劑用量；第二次可選用手感好、強度高的單組分聚氨酯。
⑤配方中溶劑主要調節(jié)涂層漿粘度。
⑥直接涂層采用溶劑型涂層劑，在浮刀工藝中，多數是做薄涂層的。習慣上，若涂布量達lOg／m2以下時，又稱精細涂層。
⑦在涂層漿中加入涂料(著色劑)可做著色涂層。
⒉遮光錦綸塔夫綢窗簾
⑴涂層漿配方舉例：單位：kg
工藝流程和條件：半制品→預處理→底涂→烘干→第二次涂遮光層→烘干→第三次涂表層→烘干
工藝條件：預處理，預防水(處方同前)，烘干或平軋光。
涂層：
底涂：用浮刀法銳角刮刀。
第二次遮光層：用浮刀法圓形刮刀，必要時可重復一次。
第三次表層：用浮刀法銳角刮刀。
烘干：90～100℃。
二、發(fā)展趨勢
涂層加工是紡織品后整理加工中比較重要的加工方法，涂層技術今后的發(fā)展方向是：
1. 向環(huán)保節(jié)能型方向發(fā)展：
隨著人們環(huán)保意識的逐漸增強及ISO14000的頒布和實施，完全水分散，在合成和應用過程中無溶劑污染的環(huán)保型涂層膠是國內外競相開發(fā)的主攻方向。
美國Polytech公司推出的Ureatech，據稱被譽為“面向新世紀的高科技品”，國內也有該類產品的報道。針對全球性能源緊缺，節(jié)能型涂層劑的發(fā)展不容忽視。
2. 向高級化特殊功能型發(fā)展：
目前涂層織物的產品有防風，防水，透濕，防羽絨，阻燃，遮光等。科技的不斷進步，織物經涂層處理后可以賦予特殊的功能。功能性涂層整理將越來越多，保溫，增溫，抗菌，防音，磁性，導電，閃光，夜光，反光整理等相繼出現。
如日本Asahikaseid公司的Biochiton，就是在聚氨酯涂層中加入甲殼質，據稱對汗液、體液保持清潔，并有一定的醫(yī)療保健作用。
可以相信，涂層技術將向越來越精細化，高技術的方向發(fā)展。
3.向多功能型方向發(fā)展：
在提高防水透濕的基礎上，賦予涂層織物其它功能，是未來涂層發(fā)展的趨勢。
天津紡織工學院在親水PU防水透濕涂層劑（Qualitex-916A＆B）中加入阻燃劑(Antiblaze 100)，可實現防水、透濕、阻燃三合一的效果。據日本三菱公司報道，采用形狀記憶PU涂層的織物“Azekura”不僅防水透氣，而且其透氣性可以通過體溫加以控制，達到調節(jié)體溫的作用。
織物的涂層整理技術在國外已發(fā)展成為比較完整的加工體系，在這個領域我國的科技工作者應當抓住機遇，迎頭趕上。
復合面料分類及工藝
復合面料是種采用一層或多層紡織材料通過油膠或熱熔膠貼合而成的一種新型材料，主要有如下6種復合面料工藝。
熱溶膠粉點涂層復合面料工藝
熱溶膠漿點復合面料工藝★即PUR
熱溶膠撒粉復合面料工藝
熱溶膠雙點復合面料工藝
聚胺脂噴涂復合面料工藝
聚胺脂滾涂復合面料工藝★即PU
按照層數劃分：三層（加膜復合）；二層（不加膜復合）。
生產原理：復合設備核心組成部分為上膠裝置與復合裝置。面布（薄膜）經過上膠裝置時，通過上膠壓輥擠壓，雕刻輥膠眼里的膠水被迫轉移至面布（薄膜）上，然后經過復合裝置的壓合，得到初的粘合牢度。
生產流程
上膠裝置：為一個雕刻輥與一個上膠硅膠壓輥。
雕刻輥一般點的形狀有兩種：菱形點和圓形點。菱形點排列規(guī)則，點一致，耐水壓性能相對較好。圓形點有規(guī)則排列與不規(guī)則排列兩種，點距不一致，耐水壓相對弱一些。
保養(yǎng)處理：保養(yǎng)處理的時間對面料粘合的牢度和粘合劑的融合程度影響很大，保養(yǎng)處理車間全封閉，室內保持一定的溫度和濕度，才能讓粘合劑自然融合，如果為了快速完成而加高溫度，面料在縫制過程中，紗線易被針刺斷，手感變硬，相互磨擦會有沙沙的聲音，說明粘合劑固化在面料上，把面料的紗線變得硬起來了。
PU工藝設備
傳統(tǒng)復合設備，原膠加熱溶解在溶劑中，手工加入膠液施加槽，經過復合大輪熱壓蒸發(fā)溶劑。
膠液熟成條件為30℃×5day,這樣溶劑方可大化揮發(fā)
PU工藝優(yōu)缺點：
優(yōu)點
1、成本低，操作靈活方便
缺點
1、溶劑刺鼻不環(huán)保，易產生APEO和甲醛
2、手工施加易混入雜質，膠點帶膠量不穩(wěn)定
3、膠量施加較多，手感偏硬。
4、成衣不可以干洗
★此工藝問題較多，若不是化纖面料建議不使用此工藝
PUR工藝設備
使用固體含量100%單組份反應型熱熔膠，不含化學溶劑，環(huán)保無刺激氣味，機器自動施加，膠液槽加熱。
熱熔膠的熟成條件為30℃室溫，濕度﹥90%，放置72小時，方可達到終的剝離效果。
PUR工藝優(yōu)缺點：
優(yōu)點
1、環(huán)保無異味，無甲醛
2、反應型膠水，膠點持久，成衣可干洗。
3、膠量少手感柔軟
缺點
1、膠水質量很重要
2、上膠量少，保養(yǎng)若不充分，剝離強度差
復合面料常見的問題
1.面料顏色
復合過程上膠，熱壓，烘干等過程對面料顏色有影響。
面布淺色，底布深色的，顏色疊加底布顏色會對面布顏色影響較大。
2.水洗脫開/起泡
面料復合后由于貼合牢度不好，水洗時產生局部脫開或起泡現象。
3.折疊起皺
無彈力薄織物做面布，底布針織較厚時，容易發(fā)生折疊出起皺的現象。
4.水洗樹皮皺
面布和底布縮率相差大于3個點以上且織物厚薄差異較大的復合面料水洗時會產生因收縮差異薄織物面形成樹皮皺效果。
5.透膠
梭織布種淺色系、布種薄，膠熟成后布面能看得見膠點。
6.溢膠
組織稀疏，手感偏硬的布種，容易發(fā)生膠水滲出布面的情況。
7.淺色面料色紗因復合凸顯
白色織物尤其是白色毛呢料，復合后由于底布的襯托導致白色織物中的色紗等織物疵點特別凸顯。
8.復合夾帶異物
PU復合生產過程復合膠中易飛入雜質（例如頭發(fā)、纖維屑等雜質），復合淺色面料時夾帶的異物會顯現在布面上
9.卷邊
彈力布和無彈力布貼合且彈力布厚度比無彈布厚，在復合生產過程中若布面張力控制不好極易卷邊現象。
總結與措施
面布和底布選擇
佳：門幅一致，縮率一致，厚薄一致
1.縮率相差大于3點以上，縮率小的織物選擇要比縮率大的織物厚（具體試樣確定）。
2.復合前面料不宜做疏水性柔軟處理尤其不能做含氟的防水處理。
3.盡量避免選擇白色織物尤其白色呢料做復合
4.價值高的面料要比價值低的面料門幅窄，且門幅相差不能超過10CM，否則浪費較大。
5.有生產風險的面料盡量不要選用做復合。
復合工藝
1.成衣要求干洗的面料，復合要選擇PUR工藝。
2.復合時面料要對齊絲綹，避免緯斜，直絲起扭等
3.中期保養(yǎng)處理要充分，否則剝離強度差。
4.復合加工看似簡單，但對復合工廠的經驗、技術、操作熟練度均有很大關系。
5.復合后的面料，無法重新復合，即使剝離，也會影響面料紗線，手感變硬，紗線易被針刺破。
6.無彈高密梭織布需要加膜復合，否則牢度差
防水、防污、靜水壓、透氣度、防潑水、透濕度測試
靜水壓（WP）：
1、簡介
靜水壓 WaterProofness：戶外面料行業(yè)習慣叫耐水壓，單位用mmH2O表示，是指單位面積承受水壓強力，在標準實驗室條件下，織物承受蒸餾水往上噴的壓力，并記錄水壓大值，如耐水壓5000mmH2O，即單位面積大可承受5m壓力而不會發(fā)生滲漏。
2、常用測試標準
美標AATCC 127；
日標JIS L1092B；
歐標：IS0 811；
3、測試方法：

耐水壓測試分洗前和洗后測試兩種方法：

洗前測：國產戶外品牌一般測試洗前耐水壓值，不測洗后值，洗幾次后耐水壓值下降很大的，可能下降1000-3000mmH2O左右；

洗后測：國外著名戶外品牌一般是5次水洗后測耐水壓，THENORTHFACE甚至有采用過水洗20次后再測耐水壓方法，因多次洗后測試，耐水壓值下降非常大，這樣的測試方法是任何涂層廠或貼膜復合廠必須用更好的材料加工，比如涂層面料耐水壓要求5次水洗后達到5000mmH2O,那么洗前起碼要到7-8000mmH2O以上；當然這種要求會導致價格更高！
透氣度（MAP）：
1、簡介：
透氣度（MethodAirPermeabbility）：意為空氣透過織物的性能；在規(guī)定的壓差條件下，測定一定時間內垂直通過試樣給定面積的氣流流量，計算出透氣量。氣流速率可直接測出，也可通過測定流量孔徑兩面的壓車換算而得。
2、測試標準：
美標 ASTM D737
歐標 ISO 9237
日標 JIS L1096；
透氣單位用mm/s、cm3/cm2/s表示都可以；
防潑水：
1、簡介：
在標準實驗室下，用蒸餾水通過漏斗噴在試樣上，對照防水標準樣評分評級。
2、測試標準：
美標：AATCC 22；
歐標：ISO 4920；
3、防潑水分為三種：
普通防水(WaterRepellent，簡寫為：W/R)、耐潑水(DurableWaterRepellent戶外面料行業(yè)習慣稱為超潑水，簡寫為：DWR)、特氟龍（TEFLON）防水；
普通防水（W/R）：洗幾次衣服表面就沒防水了，一般戶外休閑普通防水就可以了，如果經常去登山或者有一定海拔高度的山，山上天氣變幻無常，隨時有可能下雨，普通防水的服裝洗幾次沒防水，造成衣服表面會被淋濕，穿著身上會增加人體負重。
超潑水（DWR）：日本大金產的碳6防水，洗20次后保持80分（歐標3級）的效果；以前碳8防水，洗30次后能達到80分的效果，因含氟量不符合歐盟標準，現已被歐盟禁用。
特氟龍（TEFLON），美國杜邦生產，知名度非常高，防水、防污、防油等三防效果，價格比比較貴，購買此品牌的防水可提供特氟龍吊牌，但特氟龍的缺點防潑水效果不及碳8、碳6好；
透濕度（MP）：
1、簡介：
透濕度（MoistureProofness簡寫為：MP），透濕用單位g/m2/24h表示，指在一定的標準實驗室條件下，使試樣的兩側形成一特定的濕度差，水蒸汽通過試樣進入干燥的一側，通過測定透濕杯重量隨時間的變化量，從而求出試樣的水蒸汽透過率等參數。
2、測試標準與測試方法：
透濕分兩種測試方法：正杯和倒杯；
正杯法：美標ASTM E96 A、C、E；日標JISL1099 A1；
倒杯法：美標ASTM-E96，日標測試JIS L1099B1；
此種測試采用洗前數據！